4月24日，记者从武汉宏海科技股份有限公司得悉，本月，出资3600余万元的6条蒸发器和冷凝器自动化出产线已量产，新增年产能将达400万套。这家已接连17年专心于钣金件出产的专精特新“小伟人”，已正式吹响进军空调中心零部件的号角。
“本年一季度，咱们公司营收同比增加近20%，完结了‘开门红’。”武汉宏海科技股份有限公司董事长周宏介绍，上一年，该公司完结盈余收入4.6亿元，本年有望打破7亿元。
宏海科技建立于2005年，是武汉经开区一家从事家电、轿车、光电等职业钣金件加工制作企业，首要客户为美的、海尔、冠捷、恒生等家电、光电企业。2014年，宏海科技在新三板挂牌。现在，该公司现在存在接连模冲压线日，长江日报记者在宏海科技出产车间看到，经过剪切、冲压、焊接、喷涂、包装等工序后，一摞摞形状各异的银色钣金件被分门别类，整装待发。
据悉，钣金件是经过裁剪、冲压、铆接、拼接、成型等工艺，加工钢板、铝板、铜板等金属板材。钣金件具有重量轻、强度高、本钱低、大规划量产性能好等特色，在电子电器、通讯、轿车工业、医疗器械等范畴得到遍及使用。
“从企业建立至今17年来，咱们从始至终专心于钣金件的出产。”周宏说，一块看似一般的钣金件，怎么节省资料,怎样增强稳定性，怎么使空调工厂装置更简洁，需要从设备、工艺和模具等方面不断创新。
“2008年，咱们首先在同行中投入研制，可根据主机厂供给的任一机型，最快做出配套钣金件。”周宏介绍，2012年，宏海科技首先引入接连模冲压出产线，使宏海科技的出产功率提升了2—3倍。
宏海科技工程技术部部长刘超介绍，接连模出产线个模具、十道工序做的活，现在只用一个模具、一道工序就可以完结。
“这项技改协助美的工厂总装线%，人力本钱大幅度削减。”刘超说，经过自动化出产线出产的零部件稳定性更强，空调主机厂在整装过程中，人工和机械手安装的孔位愈加精准。
“现在，国内钣金件商场已挨近饱满，咱们活跃策划扩宽产业链和开辟海外事务。”周宏介绍，2020年，宏海科技出资1.5亿元，在泰国建成当地最大钣金件出产工厂。2021年，该公司又投入3600余万元建造空调蒸发器和冷凝器自动化出产线，运营事物的规划从钣金件拓宽到蒸发器和冷凝器等空调中心零部件。
据了解，宏海科技先后被评为武汉美的工厂“金牌供货商”，接连多年连任“武汉制作业100强企业”，并取得国家高新技术企业、“瞪羚企业”等荣誉称号。2021年，宏海科技当选湖北省第三批专精特新“小伟人”。
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